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凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中凸輪分割器工位工件的成品率（版權聲明，以上文章由深圳市利安印自動化科技有限佛山凸輪分割器公司文案編輯部制作發表，轉發請注明出處,侵權必究）

一、凸輪分割器工作原理解析

在凸輪分割器使用過程中有許多人詢問分割器如何進行角度調整，仔細了解，原來購入的分割器是八工位，現在想在現有的基礎上，圓盤自動化設備增加到十二個工位，這樣，能否把現有的分割器由八個工位調整到十二個工位，這是無法實現的分割器的穩定性運行來自于分割器凸輪所特有的結構，每一個結構都是唯一的，四工位，只能在四工位分度的自動化機械中使用，凸輪的結構是由分布在柱形表面的溝槽，以曲線及直線的形式環繞圓柱的中心，曲線的溝槽凸輪設計在使用中大型分割器做分割運動，就是勁耳分割器的驅動爾動作，而直線溝槽在使用中，不做分割運動，也就是分割器的靜止動作所以，分割器凸輪溝凸輪分割器工位槽的結構是固定的，與出力轉塔上滾子的匹配結構也是固定的，這樣便形成了，同一工位及型號的分割器構件只能用于同一型號的分割器所以，在分割器原有結構的基礎上進行工位的切換是不能實現的，不過也并不是沒有辦法解決，因為，對于分割器來說，如果出入力軸間距是固定的，比如，原來所使用的是RU80DT08270，現在需要改為RU80DT12270，分割器的外箱體的結構是一樣的，可以，將現有分割器返回原廠進行改造這樣的話，可能與購入一臺新的分割器相比較，區別不大，因為，在分割器中，主要的構件就是分割器的入力機構和出力機構

二、寧波凸輪分割器角度不能調整

凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會凸輪分割器工位影響設備在生產過程中工件的成品率（版權聲明，以上瑞安間歇箱文章由深圳市利安印自動化科技有限公司文案編輯部制作發表，轉發請注明出處,侵權必究）

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