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凸輪分割器怎么選型(6)夾具的重量：2.5kg/組(7)工件的重量：0.3kg/組選型詳解： 問歇分割定位等分：N=8 輸入軸重負載分割器的回轉數：N=60rpm 凸輸曲線是變形正弦曲線，因此Vm=1.76 Am=5.33 Om=0.99 負載扭矩：Tt(c)總慣性矩：I i=I1+I2+I3 I=0.16+0.13+0.015=0.305(kg.m.s2)

一、工位圓盤進行分割器選擇

凸輪分割器作為一個設備的核心部件，廣泛應用于多工位自動化設備上，比如轉盤式組裝機，攻牙打孔，檢測，噴涂等.那么在應用上如何選擇分割器，選擇哪種型號比較適合于自己的設備呢，下面小編大概介紹下分割器常用的幾個類型：最常用的是DF凸緣型分割器，其輸出面帶一法蘭，法蘭上有6個安裝孔固定轉盤，適合于一些精密組裝，檢測，等等設備，負載的盤面200-2000MM不等，型號有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,25平陽凸輪分割器0DF,此系列型號價位上屬于比較經濟型，目前市場上用的最多的就是這個型號.DS心軸型分割器，其外形尺寸和DF差不多，不過其輸出端為軸，方面應用于連軸器連接輸出或者帶動流水線等應用常合，常用的型號有45DS,60D重負載分割器S,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸輪分割器主要應用在多工位流水線，長節距的輸送帶傳送機構上

二、凸輪分割器選型

多工位圓盤的材質，圓盤的材質選擇需要綜合考慮工裝及夾具的總重，以及在旋轉過程中的速度和扭矩的大小，部分自動化系統采取的是鋁盤，很大程度上是由于鋁材料的質地較輕重負載分割器，不會對于整個系統的負載產生大的影響成本的角度考慮，自動化在一定程序上由機器自動生產代替手工勞動，在一定程度上節約人力成本的投入，但是，任何自動化系統在前期的投入都是較大的，為了減輕企業的成本壓力，任何一套自動化系統在保證設備正常運轉的情況下，要盡量減小前期的不必要的投入，比如，凸輪分割器選型的準確，圓盤及各種技術參數的優化是否對圓盤作固定支架處理，重負載的情況下，為了能夠保證穩定性及成本的考慮，有經驗的工程師會做一個輔助支架，以保證圓盤旋轉過程中不會因為承重而影響整個系統的運作分割器廠家在進行凸輪分割器選型時，凸輪分割器規格不能選擇小，為了安全起見，會間歇箱在原有的計算規格基礎上選擇偏大的系數，一方面能夠保證分割器的使用案例，另一方面也會為自動化系統設計后期的升級有所幫助3.分割器的驅動源選擇可以根據自動化系統的實際需求進行，一般情況下，從成本的角度考慮，普通的齒輪減速電機就可以滿足使用需求，要綜合考慮分割器的負載需求，也有部分廠家使用步進及伺服電機的

三、凸輪分割器控制PLC聯動

轉盤式自動化設備的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產的組裝及加工機械，比如螺絲機，一般涉及到的五金產品攻絲，需要設計鉆孔、攻絲以及鉚接凸輪分割器等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應用間歇傳動最好的選擇就是凸輪分割器了實際應用中，特別是自動化轉盤機的使用前期，有時會發生圓盤盤面抖動的情況，應該從以下幾個原因進行分析一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在確認凸輪分割器品質，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩固、自動化感應系統安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負載進行確認，在分割器選型之初，系統的負載包括圓盤、夾具、工件等所有構件的重量之和，但是，有時會因重負載分割器為理論數據與實際使用中所產生的參數偏差，或理論的核算值與實際需求值比較接近，特別是一些在設計中保守估算的技術參數，也會存在，即使各方面的系數都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節約成本的角度考慮，可以對圓盤進行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進行材料的更換，或夾具的更換等二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個系統運作起來不穩定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進行確認，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應基準位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實際使用的角度相符合三、電機的運行不穩定，在自動化系統中很多人不會關注這一方面，恰恰是這個環節會經常出現不穩定的問題，因為，凸輪分割器的本身不具備驅動的功能，所以，電機的穩定性，對于整個自動化系統的運行起到了至關重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩定性，電機速比的選擇等等各個方面，都會對于圓盤的旋轉產生根本性的影響

四、凸輪分割器

這是一個比較籠統的問題，首先應該知道凸輪分割器是做什么用的，凸輪分割器又叫做間歇分割器， 主要是用于運動-停止-運動-停止無限循環的機械動作上，比如說自動化的圓盤組裝，流水線的皮帶或鏈輪傳動，都需要工位的切換及加工的動作，在啤酒及飲料工廠中的灌裝機，也是這樣，一個生產動作完成，小型分割器切換到下一個加工動作，這樣的連續的間歇分割器動作的完成，就是需要我們所說的凸輪分割器了凸輪分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器選型，因為不同的凸輪分割器，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產加工方式還是傳動式的加工方式，如果是圓盤式的生產方式，那么就要確定加工的工位數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，使用圓盤的直徑、厚度及材質，每組生產所使用夾具的重量，加工過程中的負載，夾具及工件的節圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參重負載分割器數的了解，就是根據計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號對于傳動式的生產加工來說，一般稱為流水線加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數是，工位的加工數，也叫作分割數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數量，鏈輪節圓的直徑、重量和數量通過以上參數的統計，再根據專業的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別分割器型號確定的前提下，使用中要確認使用何種驅動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅動源，就要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及效率的狀況作出最終的判斷（以上文檔由深圳市斯煒達機械有限公司文案編輯中心www.swadajx.com制作，轉載請注明出處）

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