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轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)化設(shè)備的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產(chǎn)的組裝及加工機(jī)械，比如螺絲機(jī)，一般涉及到的五金產(chǎn)品攻絲，需要設(shè)計(jì)鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應(yīng)用間歇傳動(dòng)最好的選擇就是凸輪分割器了實(shí)際應(yīng)用中，特別是自動(dòng)化轉(zhuǎn)盤機(jī)的使用前期，有時(shí)會發(fā)生圓盤盤面抖動(dòng)的情況，應(yīng)該從以下幾個(gè)原因進(jìn)行分析一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在確認(rèn)凸輪分割器品質(zhì)，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩(wěn)固、自動(dòng)化感應(yīng)系統(tǒng)安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負(fù)載進(jìn)行確認(rèn)，在分割器選型之初，系統(tǒng)的負(fù)載包括圓盤、夾具、工件等所有構(gòu)件的重量之和，但是，有時(shí)會因?yàn)槔碚摂?shù)據(jù)與實(shí)際使用中所產(chǎn)生的參數(shù)偏差，或理論的凸輪分割器應(yīng)用核算值與實(shí)際需求值比較接近，特別是一些在設(shè)計(jì)中保守估算的技術(shù)參數(shù)，也會存在，即使各方面的系數(shù)都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節(jié)約成本的角度考慮，可以對圓盤進(jìn)行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進(jìn)行材料的更換，或夾具的更換等二、圓盤盤面的跳動(dòng)，如果使用圓盤過薄會使用整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作起來不穩(wěn)定或盤面跳動(dòng)，這種情況，需要對圓盤的使用材料進(jìn)行確認(rèn)，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應(yīng)基準(zhǔn)位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實(shí)際使用的角度相符合三、電機(jī)的運(yùn)行不穩(wěn)定，在自動(dòng)化系統(tǒng)中很多人不會關(guān)注這一方面，恰恰是這個(gè)環(huán)節(jié)會經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題，因?yàn)椋馆喎指钇鞯谋旧聿痪邆潋?qū)動(dòng)的功能，所以，電機(jī)的穩(wěn)定性，對于整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩(wěn)定性，電機(jī)速比的選擇等等各個(gè)方面，都會對于圓盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生根本性的影響

一、凸輪分割器工作原理解析

凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈（360°凸輪分割器應(yīng)用），輸出軸便完成一動(dòng)一停的一個(gè)分度過程，在一個(gè)分度過程中，輸出軸有一個(gè)轉(zhuǎn)位時(shí)間和停止時(shí)間之比叫動(dòng)靜比，動(dòng)靜比的大小與凸輪曲線段在整個(gè)凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系（通常把這段曲線所占的角度叫驅(qū)動(dòng)角），驅(qū)動(dòng)角越大，比值越大，分割器運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分間歇箱為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過程（即工位轉(zhuǎn)換過程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過緊當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度太大時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動(dòng)時(shí)就會產(chǎn)生振動(dòng)，同樣轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設(shè)備在生產(chǎn)過程中工件的成品率（版權(quán)聲明，以上文章由深圳市利安印自動(dòng)化科技有限公司文案編輯部制作發(fā)表，轉(zhuǎn)發(fā)請注明出處,侵權(quán)必究）

二、凸輪分割器主要實(shí)現(xiàn)功能

凸輪分割器，主要實(shí)現(xiàn)與圓周方向上的間歇輸凸輪分割器應(yīng)用送運(yùn)作功能凸輪分割器的運(yùn)行實(shí)施，都是以圓周方向進(jìn)行，間歇運(yùn)動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將才能一些需要精確度較高的分割開來凸輪分割器的功能實(shí)現(xiàn)還在于直線方向上的間歇輸送凸輪分割器的功能實(shí)現(xiàn)有在于直線的方向，是要對于其作間歇運(yùn)動(dòng)的分割時(shí)能夠延長其使用的壽命2、要計(jì)算好轉(zhuǎn)盤的工位，也就是凸輪分割器一圈分割器工位要求走幾個(gè)工位，并且要考慮工位之間的距離，這個(gè)需要加工產(chǎn)品的大小、形狀都有非常大的關(guān)系

三、凸輪分割器選型

凸輪分割器作為一個(gè)設(shè)備的核心部件，廣泛應(yīng)用于多工位自動(dòng)化設(shè)備上，比如轉(zhuǎn)盤式組裝機(jī)，攻牙打孔，檢測，噴涂等.那么在應(yīng)用上如何選擇分割器，選擇哪種型號比較適合于自己的設(shè)備呢，下面小編大概介紹下分割器常用的幾個(gè)類型：最常用的是DF凸緣型分割器，其輸出面帶一法蘭，法蘭上有6個(gè)安裝孔固定轉(zhuǎn)盤，適合于一些精密組裝，檢測，等等設(shè)備，負(fù)載的盤面200-2000MM不等，型號有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF凸輪分割器應(yīng)用,250DF,此系列型號價(jià)位上屬于比較經(jīng)濟(jì)型，目前市場上用的最多的就是這個(gè)型號.DS心軸型分割器，其外形尺微型分割器寸和DF差不多，不過其輸出端為軸，方面應(yīng)用于連軸器連接輸出或者帶動(dòng)流水線等應(yīng)用常合，常用的型號有45DS,60DS,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸輪分割器主要應(yīng)用在多工位流水線，長節(jié)距的輸送帶傳送機(jī)構(gòu)上

四、凸輪分割器

這是一個(gè)比較籠統(tǒng)的問題，首先應(yīng)該知道凸輪分割器是做什么用的，凸輪分割器又叫做間歇分割器， 主要是用于運(yùn)動(dòng)-停止-運(yùn)動(dòng)-停止無限循環(huán)的機(jī)械動(dòng)作上，比如說自動(dòng)化的圓盤組裝，流水線的凸輪分割器應(yīng)用皮帶或鏈輪傳動(dòng)，都需要工位的切換及加工的動(dòng)作，在啤酒及飲料工廠中的灌裝機(jī)，也是這樣，一個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作完成，切換到下一個(gè)加工動(dòng)作，這樣的連續(xù)的間歇分割器動(dòng)作的完成，就是需要我們所說的凸輪分割器了凸輪分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器選型，因?yàn)椴煌耐馆喎指钇鳎δ芎妥饔枚际遣灰粯拥模滓_定是圓盤式生產(chǎn)加工方式還是傳動(dòng)式的加工方式，如果是圓盤式的生產(chǎn)方式，那么就要確定加工的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動(dòng)角度，入力軸每凸輪間歇機(jī)構(gòu)分鐘的轉(zhuǎn)速，使用圓盤的直徑、厚度及材質(zhì)，每組生產(chǎn)所使用夾具的重量，加工過程中的負(fù)載，夾具及工件的節(jié)圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數(shù)的了解，就是根據(jù)計(jì)算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號對于傳動(dòng)式的生產(chǎn)加工來說，一般稱為流水線加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數(shù)是，工位的加工數(shù)，也叫作分割數(shù)，入力軸的驅(qū)動(dòng)角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，輸送帶的間矩，主動(dòng)輪及從動(dòng)輪的節(jié)圓直徑，傳動(dòng)軸的直徑、重量和數(shù)量，鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量通過以上參數(shù)的統(tǒng)計(jì)，再根據(jù)專業(yè)的選型計(jì)算軟件進(jìn)行運(yùn)算得出所需凸輪分割器的型號及類別分割器型號確定的前提下，使用中要確認(rèn)使用何種驅(qū)動(dòng)源，如齒輪減速機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，伺服電機(jī)等，使用哪一種驅(qū)動(dòng)源，就要確定利用分割器所要達(dá)到的功能，給合整個(gè)自動(dòng)化需求，再綜合成本及效率的狀況作出最終的判斷（以上文檔由深圳市斯煒達(dá)機(jī)械有限公司文案編輯中心www.swadajx.com制作，轉(zhuǎn)載請注明出處）

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