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凸輪分割器也叫間歇分割器，凸輪分度箱，廣泛應用在自動化行業中，作為設備的核心部件在選擇和使用分割器時有許多需要注意的事項，三福士凸輪分割器小編今天大概給介紹下凸輪分割器原位的調整.在分割器停止位置時，轉盤上分割器的法蘭6個安裝孔分布如上圖，在停止位時入力軸的鍵槽剛好是正對著法蘭面的，在這個輕微轉動下入力軸，入力軸可以轉動，輸出面也就是安裝轉盤的法蘭盤是靜止不動的，這個位置就是原始位，轉盤等聯動機構都在這個位置安裝，如果沒有在原始位安裝轉盤，給電機通電后會發現轉盤會自動轉動一個角度然后停頓一下，停頓的點和對應的工作站的位置是偏移的，這種情況一般是轉盤在安裝的時候剛好在驅動角的位置上，電機通電后帶動分割器轉動到停止角自動停頓，造成轉盤位置和工作站不對應，解決的辦法是在分割器停止位置時，松開固定轉盤的螺絲，轉動轉盤，然后對應好轉盤上的工位，再固定好螺絲.總之在安裝轉盤或者任何連帶部件時必須要在分割器的停止位安裝.三福士凸輪分割器凸輪分割器停止位置對于一些控制電機頻繁斷電啟停的設備，比如我們常用的組裝設備，由于需要信號控制電機啟停，一般我們在控制中都是在分割器輸入軸的另一端安裝一個感應凸輪和接近開關，凸輪分割器在運行過程中的基本原理是電機帶凸輪分割器原理動分割器輸入軸旋轉一圈，分割器的輸出軸（也就是安裝轉盤的軸）就旋轉一個工位，比如8工位就旋轉8分之一，6工位就旋轉6分之一，這個工位再定制是都是固定的，也就是說需要幾個工位就定制成幾個工位，電機在帶動分割器輸入軸旋轉時候，輸入軸帶動分割器的凸輪轉動到分割器驅動角時轉盤開始分度，轉動到停止角時轉盤是靜止不動的.

一、進口凸輪分割器加工工藝

分割器在字面上也可以理解為把一個物品分割成幾段或者幾片的一個機構或軟件，但這里所說的分割器是在凸輪機構的作用下，在出力圓周上做停止及旋轉的運動，以實現加工需求的機械動作，其中分割器的原理也很簡單，安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔咬合，以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線性接觸說到工藝需要再談一下英銳凸輪分割器的運行原理，當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面滾動從兩個工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個階段，國內和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內和國凸輪分割器原理外有很大的區別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術，它的優點是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，進行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強，結合中低碳的內部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進行高溫滲碳時的凸輪變形比較大，必須要經過后期的精磨進行修整，才能保證凸輪廓面的精度在國內采用的滲氮工藝用的材料大多數是高級氮化合金鋼，再經過調質后處理達到HB220-280間歇分度器，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優點是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度最深能夠達到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一分割器凸輪的熱處理工藝區別較大，那么，為什么國產的凸輪不采用滲碳的技術呢，這里的原因是國內與國外的加工磨削設備的區別，目前國內極少有專業的磨削設備，沒有辦法對經過滲碳工藝的凸輪變形進行修正，這也是國內在進行分割器凸輪加工時的弊端，也是凸輪價格的區別所在

二、凸輪分割器電機驅動

凸輪分割器經過技術選型及加工成品之后，在與動力源及被驅動裝置安裝過程中，還需要根據實際情況增加一些輔助配件，來完成整個傳動系統的運作，下面就以使用非直分割器重復精度驅的普通齒輪減速電機為驅動源的情況下，凸緣型凸輪分割器安裝過程中所使用的配件來為大家作一個簡單的介紹1.連接板，用于凸輪分割器與驅動電機進行連接，先將驅動電機端固定，緊固螺絲需要加裝防松墊片，為了便于后續組件的安裝，凸輪分割器端暫不進行固定2.同步輪及同步帶，用于凸輪分割器與電機間的驅動媒介，由于同步傳動有利于精度的控制，所以，在進行安裝時，要做到同步帶的松緊適中，同步輪與電機驅動軸及同步輪與凸輪分割器的輸入軸緊密連接，注意鎖緊緊回螺絲，防止同步輪與傳動軸間銜接松動3.信號凸輪，信號凸輪的作用主要是對分割器的輸入軸進行動停控制，信號凸輪的開口角度與凸輪分割器原理凸輪分割器的動停角度是一致的，一般情況下，信號凸輪安裝于凸輪分割器輸入軸的另一側以上，簡單的列舉了凸輪分割器在安裝過程中，所用到的相關配件，對于有特殊要求的客戶廠商，還會根據實際需求情況，追加其它配件

三、凸輪分割器使用機理

轉盤式自動化設備的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產的組裝及加工機械，比如螺絲機，一般涉及到的分割器廠家五金產品攻絲，需要設計鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應用間歇傳動最好的選擇就是凸輪分割器了實際應用中，特別是自動化轉盤機的使用前期，有時會發生圓盤盤面抖動的情況，應該從以下幾個原因進行分析一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在凸輪分割器原理確認凸輪分割器品質，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩固、自動化感應系統安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負載進行確認，在分割器選型之初，系統的負載包括圓盤、夾具、工件等所有構件的重量之和，但是，有時會因為理論數據與實際使用中所產生的參數偏差，或理論的核算值與實際需求值比較接近，特別是一些在設計中保守估算的技術參數，也會存在，即使各方面的系數都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節約成本的角度考慮，可以對圓盤進行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進行材料的更換，或夾具的更換等二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個系統運作起來不穩定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進行確認，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應基準位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實際使用的角度相符合三、電機的運行不穩定，在自動化系統中很多人不會關注這一方面，恰恰是這個環節會經常出現不穩定的問題，因為，凸輪分割器的本身不具備驅動的功能，所以，電機的穩定性，對于整個自動化系統的運行起到了至關重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩定性，電機速比的選擇等等各個方面，都會對于圓盤的旋轉產生根本性的影響

四、凸輪分割器控制PLC聯動

在現代的自動化生產及設計中，為了節約人力，將生產和凸輪分割器原理加工的動作，由智能機器完成，拿組裝行業來說，要在一個圓盤式的平臺上實現多工位的加工，而且各工位之間不會造成影響，那么在加工過程中，會有加工平臺的動停動作，轉動-加工-轉動-加工，如此循環進行，這樣的間歇動作，普通電機是無法做到的，而選擇智能電機對于企業來說，成本會變大，那么，如何保證在大扭矩的情況下，確何加工的精度及穩定性，凸輪分割器便具有了這個功能凸輪分割器是一種具有由連續輸入轉變為間歇輸出的回轉裝置，它與市面所說的減速機是兩個完全不同的概念分割器的輸入端由帶有正弦曲面凸輪軸，電機輸入源的作用下做連續旋轉動作，同時，做分割器運動的凸輪對出力軸進行分割器傳動，在分割器的情況下，輸出軸屬于運動狀態，在非分割器的狀況下，輸出軸屬于靜止狀態，在實際的生產中，停止的時間可以根據實際加工情況，給合感應器及信號凸輪、PLC等設施進行控制凸輪分割器在使用中，要與驅動源進凸輪間歇機構行給合，通常使用的是普通的齒輪減速電機，從很大程序上，能夠節約成本，也有特殊情況下，采用步進電機或伺服電機等，在自動化的設計中，PLC是不可或缺的，電機、凸輪分割器的組合，在信號器感應等輔助設施的作用下，就能實現分割器的動停動作，需要注意的是，一般在凸輪分割器使用中，為了保證凸輪分割器正常使用不受損壞，會加裝扭力限制器分割器越來越被自動化生產所接受，一方面能夠實現穩定和精度的間歇功能，另一方面也大大的節約了機器的運營成本，為企業創造更大的價值

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