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多工位圓盤的材質(zhì)，圓盤的材質(zhì)選擇需要綜合考慮工裝及夾具的總重，以及在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的速度和扭矩的大小，部分自動(dòng)化系統(tǒng)采取的是鋁盤，很大程度上分割器凸輪是由于鋁材料的質(zhì)地較輕，不會(huì)對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)載產(chǎn)生大的影響成本的角度考慮，自動(dòng)化在一定程序上由機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)代替手工勞動(dòng)，在一定程度上節(jié)約人力成本的投入，但是，任何自動(dòng)化系統(tǒng)在前期的投入都是較大的，為了減輕企業(yè)的成本壓力，任何一套自動(dòng)化系統(tǒng)在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，要盡量減小前期的不必要的投入，分割器工位比如，凸輪分割器選型的準(zhǔn)確，圓盤及各種技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化是否對(duì)圓盤作固定支架處理，重負(fù)載的情況下，為了能夠保證穩(wěn)定性及成本的考慮，有經(jīng)驗(yàn)的工程師會(huì)做一個(gè)輔助支架，以保證圓盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槌兄囟绊懻麄€(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作分割器廠家在進(jìn)行凸輪分割器選型時(shí)，凸輪分割器規(guī)格不能選擇小，為了安全起見(jiàn)，會(huì)在原有的計(jì)算規(guī)格基礎(chǔ)上選擇偏大的系數(shù)，一方面能夠保證分割器的使用案例，另一方面也會(huì)為自動(dòng)化系分割器作用統(tǒng)設(shè)計(jì)后期的升級(jí)有所幫助3.分割器的驅(qū)動(dòng)源選擇可以根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)際需求進(jìn)行，一般情況下，從成本的角度考慮，普通的齒輪減速電機(jī)就可以滿足使用需求，要綜合考慮分割器的負(fù)載需求，也有部分廠家使用步進(jìn)及伺服電機(jī)的

一、凸輪分割器工作原理解析

凸輪分割器的工作原理是,通過(guò)輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無(wú)間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定分割器工位位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈（360°），輸出軸便完成一動(dòng)一停的一個(gè)分度過(guò)程，在一個(gè)分度過(guò)程中，輸出軸有一個(gè)轉(zhuǎn)位時(shí)間和停止時(shí)間之比叫動(dòng)靜比，動(dòng)靜比的大小與凸輪曲線段在整個(gè)凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系（通常把這段曲線所占的角度叫驅(qū)動(dòng)角），驅(qū)動(dòng)角越大，比值越大，分割器運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過(guò)的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級(jí)，普通級(jí)≤±50″ 精密級(jí)≤±30″ 高精級(jí)≤±15″凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程（即工位轉(zhuǎn)換過(guò)程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無(wú)間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會(huì)產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過(guò)緊當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度太大時(shí)，上海凸輪分割器滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，同樣蘇州間歇箱轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會(huì)影響設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中工件的成品率（版權(quán)聲明，以上文章由深圳市利安印自動(dòng)化科技有限公司文案編輯部制作發(fā)表，轉(zhuǎn)發(fā)請(qǐng)注明出處,侵權(quán)必究）

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