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凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸寧波分度器承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉動過程（即工位分割器工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率（版權聲明，以上文章由深圳市利安印自動化科技有限公司文案編輯部制作發表，轉發請注明出處,侵權必究）

一、凸輪分割器工作原理解析

凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分汕頭凸輪分割器布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±3分割器工位0″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率（分割器版權聲明，以上文章由深圳市利安印自動化科技有限公司文案編輯部制作發表，轉發請注明出處,侵權必究）

二、工位圓盤進行分割器選擇

多工位圓盤的材質，圓盤的材質選擇需要綜合考慮工裝及夾具的總重，以及在旋轉過程中的速度和扭矩的大小，部分自動化系統采取的是鋁盤，很大程度上是由于鋁材料的質地較輕，不會對于整個系統的負載產生大的影響成本的角度考慮，自動化在一定程序上由機器自動生產代替手工勞動，在一定程度上節約人力成本的投入，但是，任何自動化系統在前期的投入都是較大的，為了減輕企業的成本壓力，任何一套自動化系統在保證設備正常運轉的情況下，要盡量減小前期的進口凸輪分割器不必要的投入，比如，凸輪分割器選型的準確，圓盤及各種技術參數的優化是否對圓盤作固定支架處理，重負載的情況下，為了能夠保證穩定性及成本的考慮，有經驗的工程師會做一個輔助支架，以保證圓盤旋轉過程中不會因為承重而影響整個系統的運作分分割器工位割器廠家在進行凸輪分割器選型時，凸輪分割器規格不能選擇小，為了安全起見，會在原有的計算規格基礎上選擇偏大的系數，一方面能夠保證分割器的使用案例，另一方面也會為自動化系統設計后期的升級有所幫助3.分割器的驅動源選擇可以根據自動化系統的實際需求進行，一般情況下，從成本的角度考慮，普通的齒輪減速電機就可以滿足使用需求，要綜合考慮分割器的負載需求，也有部分廠家使用步進及伺服電機的

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