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凸輪分割器作為一個設備的核心部件，廣泛應用于多工位自動化設備上，比如轉盤式組裝機，攻牙打孔，檢測，噴涂等.那么在應用上如何選擇分割器，選擇哪種型號比較適合于自己的設備呢，下面小編大概介紹下分割器常用的幾個類型：最常用的是DF凸緣型分割器，其輸出面帶一法蘭，法蘭上有6個安裝孔固定轉盤，適合于一些精密組裝，檢測，等等設備，負載的盤面200-2000MM不等，型號有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,250DF,此系列型號價位上屬于比較經濟型，目前市場上用的最多的就是這個型號.DS心軸型分割器，其外形尺寸和DF差不多，不過分割器其輸出端為軸，方面應用于連軸器連接輸出或者帶動流水線等應用常合，常用的型號有45DS,60DS,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸輪分割器主要應用在多工位流水線，長節距的輸送帶傳送機構上

一、凸輪分割器停止位置啟動位置

各個型號分割器停止位置和啟動位置如下：1、從圖紙上看，分割器入力軸的鍵槽方向中心點正對出力軸方向，并且入力軸中心圓柱凸輪線與出力軸的中心線垂直，該位置就是我們所說的分割器靜止角的中心點，比如，驅動角為270度的情況下，它的靜止角為90度，那么，這條入力軸的中心就位于靜止角中心的位置，就是45度的位置2、根據分割器型號的不同，處于靜止為中心點的出力軸及其法蘭面的位置狀態如上圖左側3、入力軸的靜止點在分割器上的圖示，入力軸的感應凸輪安裝方法，這里例舉了270度驅動角的入力軸與信號凸輪安裝的位置，信號凸輪與分割器入力軸的鍵槽對齊凸輪分割器在與圓盤安裝時，要先分割器將分割器調整至靜止位處，再進行驅動圓盤的安裝，做到加工工位與分割器的間歇位置對應

二、60DF凸輪分割器傳動方式

60DF凸輪分割器的傳動方式，一般所說的就是60DF凸輪分割器的輸出軸端的傳動方式，總體上分為兩個種類，一種是直接傳動方式，一種是間接傳動方式，所謂的直接傳動方式，指的是60DF凸輪分割器的輸出端不通過其它中間裝置，直接進行連接，像很多的圓盤型的機械就是使用的直接的輸出方式，從理論說：就是凸輪分割器的輸出角度及速率與圓盤的需求間歇轉速是相等的這種傳動方式相對簡捷間歇箱，只是在選型時對凸輪分割器的參數進行準確把握即可另外一種是間接傳動方式，間接傳動方式指的是在凸輪分割器輸出傳動的基礎之上，在不能達到需求的技術參數的情況下，比如中間需要進行追加齒輪或其它傳動機構進行速比等參數的調整，這樣才能達到加工的參數要求.間接傳動方式的采用主要是因為加工參數、扭矩、速比等因素在凸輪分割器的傳動范圍內無法達到的情況下，或需要實現除了凸輪分割器之外的加工需求總之，60DF凸輪分割器傳動方式無論是圓盤式傳動，還是輸送帶式的傳動都存在直接和間接的傳動，在進行凸輪分割器選型時，要對需求技術參數進行詳細的掌握，結合凸輪分割器的技術條件進行合適的搭配版權所有：www.swadajx.com (深圳斯煒達機分割器械），歡迎分享，轉載請注明出處

三、凸輪分割器

這是一個比較籠統的問題，首先應該知道凸輪分割器是做什么用的，凸輪分割器又叫做間歇分割器， 主要是用于運動-停止-運動-停止無限循環的機械動作上，比如說自動化的圓盤組裝，流水線的皮帶或鏈輪傳動，都需要工位的切換及加工的動作，在啤酒及飲料工廠中的灌裝機，也是這樣，一個生產動作完分割器成，切換到下一個加工動作，這樣的連續的間歇分割器動作的完成，就是需要我們所說的凸輪分割器了凸輪分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器選型，因為不同的凸輪分割器，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產加工方式還是傳動式的加工方式，如果是圓盤式的生產方式，那么就要確定加工的工位數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，使用圓盤的直徑、厚度及材質，每組生產所使用夾具的重量，加工過程中的負載，夾具及工件的節圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數的了解，就是根據計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號對于傳動式的生產加工來說，一般稱為流水線加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數是，工位的加工數，也叫作分割數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數量，鏈輪節圓的直徑、重量和數量通過以上參數的統計，再根據專業的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別分割器型號確定的前提下，使用中要確認使用何種驅動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅動源，就要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及主關鍵詞：凸輪效率的狀況作出最終的判斷（以上文檔由深圳市斯煒達機械有限公司文案編輯中心www.swadajx.com制作，轉載請注明出處）

四、凸輪分割器控制PLC聯動

轉盤式自動化設備的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產的組裝及加工機械，比如螺絲機，一般涉及到的五金產品攻絲，需平陽凸輪分割器要設計鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應用間歇傳動最好的選擇就是凸輪分割器了實際應用中，特別是自動化轉盤機的使用前期，有時會發生圓盤盤面抖動的情況，應該從以下幾個原因進行分析一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在確認凸輪分割器品質，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩固、自動化感應系統安裝及使用完全分割器正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負載進行確認，在分割器選型之初，系統的負載包括圓盤、夾具、工件等所有構件的重量之和，但是，有時會因為理論數據與實際使用中所產生的參數偏差，或理論的核算值與實際需求值比較接近，特別是一些在設計中保守估算的技術參數，也會存在，即使各方面的系數都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節約成本的角度考慮，可以對圓盤進行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進行材料的更換，或夾具的更換等二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個系統運作起來不穩定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進行確認，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應基準位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實際使用的角度相符合三、電機的運行不穩定，在自動化系統中很多人不會關注這一方面，恰恰是這個環節會經常出現不穩定的問題，因為，凸輪分割器的本身不具備驅動的功能，所以，電機的穩定性，對于整個自動化系統的運行起到了至關重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩定性，電機速比的選擇等等各個方面，都會對于圓盤的旋轉產生根本性的影響

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