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分割器在字面上也可以理解為把一個物品分割成幾段或者幾片的一個機構或軟件，但這里所說的分割器是在凸輪機構的作用下，在出力圓周上做停止及旋轉的運動，以實現加工需求的機械動作，其中分割器的原理也很簡單，安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔咬合，以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線性接觸說到工藝需要再談一下英銳凸輪分割器的運行原理，當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面滾動從兩個工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個階段，國內和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內和國外有很大的區別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術，它的優點是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，進行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強，結合中低碳的內部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進行高溫滲碳時的凸輪變形比較大，必須要經過后期的精磨進行修整，才能保證凸輪廓面的精度在國內采用的滲氮工藝用的材料大多數是高級氮化合金鋼，再經過調質后處理達到H重負載凸輪分割器B220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優點是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度最深能夠達到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一分割器凸輪的熱處理工藝區別較大，那么，為什么國產的凸輪不采用滲碳的技術呢，這里的原因是國內與國外的加工磨削設備的區別，目前國內極少有專業的磨削設備，沒有辦法對經過滲碳工藝的凸輪變形進行修正，這也是國分割器結構圖內在進行分割器凸輪加工時的弊端，也是凸輪價格的區別所在

一、寧波凸輪分割器角度不能調整

在凸輪分割器使用過程中有許多人詢問分割器如何進行角度調整，仔細了解，原來購入的分割器是八工位，現在想在現有的基礎上，圓盤自動化設備增加到十二個工位，這分割器樣，能否把現有的分割器由八個工位調整到十二個工位，這是無法實現的分割器的穩定性運行來自于分割器凸輪所特有的結構，每一個結構都是唯一的，四工位，只能在四工位分度的自動化機械中使用，凸輪的結構是由分布在柱形表面的溝槽，以曲線及直線的形式環繞圓柱的中心，曲線的溝槽在使用中做分割運動，就是勁耳分割器的驅動爾動作，而直線溝槽在使用中，不做分割運動，也就是分割器的靜止動作所以，分割器凸輪溝槽的結構是固定的，與出力轉塔上滾子的匹配結構也是固定的，這樣便形成了，同一工位及型號的分割重負載凸輪分割器器構件只能用于同一型號的分割器所以，在分割器原有結構的基礎上進行工位的切換是不能實現的，不過也并不是沒有辦法解決，因為，對于分割器來說，如果出入力軸間距是固定的，比如，原來所使用的是RU80DT0827分割器結構0，現在需要改為RU80DT12270，分割器的外箱體的結構是一樣的，可以，將現有分割器返回原廠進行改造這樣的話，可能與購入一臺新的分割器相比較，區別不大，因為，在分割器中，主要的構件就是分割器的入力機構和出力機構

二、凸輪分割器停止點

凸輪分割器是一種凸輪結構，其凸輪有一運動曲線和靜止曲線，運動曲線就是指的是驅使轉盤分度的曲線我們稱位驅動角，轉位到輸入軸旋轉但是轉盤停止的位置就是靜止角，也就是我們常說的原點位置，轉動到這個位置時，輸入軸旋轉但是輸出軸是自鎖靜止的，它和驅動角的總和是360度，也就是電機帶動輸入軸旋轉一圈，輸出軸分度一個工位，比如8工位就走8分之一.三福士凸輪分割器在使用分割器過程中知道 先找到凸輪分割器的停止角很重要，固定好分割器后，轉盤必須要在停止位置安裝，很多初次使用分割器客戶因為沒有在停止位置安裝轉盤，調試好工位通電后發現所要求的工作位和實際的偏差很大，但是轉盤每次停重負載凸輪分割器的位置是固定的，只是不是最初沒有通電時所調試的位置，因為轉盤沒有在停止位置安裝，通電后分割器會自動轉到停止位置停留一下，遇到這種情況首先在分割器自動停止的位置也就是靜止角讓電機停下來，這個位置也可以用手轉動一下轉盤凸輪設計（前提是電機沒有帶剎車或者剎車松開的），如果轉盤轉不動，那么這個位置就是停止位，然后松開固定轉盤的螺絲，轉動下轉盤對應好工位就可以了，對于頻繁啟停電機的設備，我們一般都在分割器輸入軸靜止位上安裝一個信號感應凸輪（信號感應凸輪感應信號必須要保證在靜止角 感應），方便讓電機停下來剛好是在停在分割器靜止位內.如果在驅動位置停轉盤位置也會跑偏.三福士凸輪分割器更多關于凸輪分割器停止角或者分割器選型等問題可以咨詢三福士凸輪分割器技術人員.

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