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凸輪分割器的工作原理是凸輪間歇分度器,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈（360°），輸出軸便完成一動(dòng)一停的一個(gè)分度過程，在一個(gè)分度過程中，輸出軸有一個(gè)轉(zhuǎn)位時(shí)間和停止時(shí)間之比叫動(dòng)靜比，動(dòng)靜比的大小與凸輪曲線段在整個(gè)凸輪圓周上所占的角度大小有關(guān)系（通常把這段曲線所占的角度叫驅(qū)動(dòng)角），驅(qū)動(dòng)角越大，比值越大，分割器運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過程（即工位轉(zhuǎn)換過程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會(huì)產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過緊當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度太大時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，同樣轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會(huì)影響設(shè)備在生產(chǎn)過程中工件的成品率（版權(quán)聲明，以上文章由深圳市利安印自動(dòng)化科技有限公司文案編輯部制作發(fā)表，轉(zhuǎn)發(fā)請注明出處,侵權(quán)必究）

一、凸輪分割器原位調(diào)整

凸輪分割器也叫間歇分割器，凸輪分度箱，廣泛應(yīng)用在自動(dòng)化行業(yè)中，作為設(shè)備的核心部件在選擇和使用分割器時(shí)有許多需要注意的事項(xiàng)，三福士凸輪分割器小編今天大概給介紹下凸輪分割器原位的調(diào)整.在分割器停止位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤上分割器的法蘭6個(gè)安裝孔分布如上圖，在停止位時(shí)入力軸的鍵槽剛好是正對著法蘭面的，在這個(gè)輕微轉(zhuǎn)動(dòng)下入力軸，入力軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出面也就是安裝轉(zhuǎn)盤的法蘭盤是靜止不動(dòng)的，這個(gè)位置就是原始位，轉(zhuǎn)盤等聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)都在這個(gè)位置安裝，如果沒有在原始位安裝轉(zhuǎn)盤，給電機(jī)通電后會(huì)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度然后停頓一下，停頓的點(diǎn)和對應(yīng)的工作站的位置是偏移的，這種情況一般是轉(zhuǎn)盤在安裝的時(shí)候剛好在驅(qū)動(dòng)角的位置上，電機(jī)通電后帶動(dòng)分割器轉(zhuǎn)動(dòng)到停止角自動(dòng)停頓，造成轉(zhuǎn)盤位置和工作站不對應(yīng)，解決的辦法是在分割器停止位置時(shí)，松開固定轉(zhuǎn)盤的螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，然后對應(yīng)好轉(zhuǎn)盤上的工位，再固定好螺絲.總之在安裝轉(zhuǎn)盤或者任何連帶部件時(shí)必須要在分割器的停止位安裝.凸輪間歇分度器三福士凸輪分割器凸輪分割器停止位置對于一些控制電機(jī)頻繁斷電啟停的設(shè)備，比如我們常用的組裝設(shè)備，由于需要信號控制電機(jī)啟停，一般我們在控制中都是在分割器輸入軸的另一端安裝一個(gè)感應(yīng)凸輪和接近開關(guān)，凸輪分割器在運(yùn)行過程中的基本原理是電機(jī)帶動(dòng)分割器輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈，分割器的輸出軸（也就是安裝轉(zhuǎn)盤的軸）就旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，比如8工位就旋轉(zhuǎn)8分之一，6工位就旋轉(zhuǎn)6分之一，這個(gè)工位再定制凸輪設(shè)計(jì)是都是固定的，也就是說需要幾個(gè)工位就定制成幾個(gè)工位，電機(jī)在帶動(dòng)分割器輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候，輸入軸帶動(dòng)分割器的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到分割器驅(qū)動(dòng)角時(shí)轉(zhuǎn)盤開始分度，轉(zhuǎn)動(dòng)到停止角時(shí)轉(zhuǎn)盤是靜止不動(dòng)的.

二、凸輪分割器產(chǎn)品簡介

DS心軸型凸輪分割器型號：DT平臺(tái)型凸輪分割器型號：DA超薄平臺(tái)桌面型凸輪分割器型號1.提供免費(fèi)的分割器選型及設(shè)計(jì)方案，凸輪分割器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配套系統(tǒng)及方案，包括DD馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)、分割器PLC系統(tǒng)、變頻器、剎車電機(jī)、光電感應(yīng)、離合器等設(shè)施，為客戶提供分割器選型、計(jì)算、配套、安裝、維護(hù)一站式專業(yè)服務(wù)高精密的凸輪分割器采用進(jìn)口原材料及進(jìn)口加工檢測設(shè)備，凸輪采用滲碳研磨工藝，高速耐磨耐用，使用壽命長精度凸輪間歇分度器高，可以按客戶需求提供分割器配套方案，電機(jī)，安裝板，變頻器等相關(guān)設(shè)備組裝配套系統(tǒng)，設(shè)計(jì)及配套圖紙

三、凸輪分割器停止位置啟動(dòng)位置

各個(gè)型號分割器停止位置和啟動(dòng)位置如下：1、從圖紙上看，分割器入力軸的鍵槽方向中心點(diǎn)正對出力軸方向，并且入力軸中心線與出力軸的中心線垂直，該位置就是我們所說的分割器靜止角的中心點(diǎn)，比如，驅(qū)動(dòng)角為270度的情況下，它的靜止角為90度，圓柱凸輪那么，這條入力軸的中心就位于靜止角中心的位置，就是45度的位置2、根據(jù)分割器型號的不同，處于靜止為中心點(diǎn)的出力軸及其法蘭面的位置狀態(tài)凸輪間歇分度器如上圖左側(cè)3、入力軸的靜止點(diǎn)在分割器上的圖示，入力軸的感應(yīng)凸輪安裝方法，這里例舉了270度驅(qū)動(dòng)角的入力軸與信號凸輪安裝的位置，信號凸輪與分割器入力軸的鍵槽對齊凸輪分割器在與圓盤安裝時(shí)，要先將分割器調(diào)整至靜止位處，再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)圓盤的安裝，做到加工工位與分割器的間歇位置對應(yīng)

四、凸輪分割器

這是一個(gè)比較籠統(tǒng)的問題，首先應(yīng)該知道凸輪分割器是做什么用的，凸輪分割器又叫做間歇分割器， 主要是用于運(yùn)動(dòng)-停止-運(yùn)動(dòng)-停止無限循環(huán)的機(jī)械動(dòng)作上，比如說自動(dòng)化的圓盤組裝分度箱，流水線的皮帶或鏈輪傳動(dòng)，都需要工位的切換及加工的動(dòng)作，在啤酒及飲料工廠中的灌裝機(jī)，也是這樣，一個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作完成，切換到下一個(gè)加工動(dòng)作，這樣的連續(xù)的間歇分割器動(dòng)作的完成，就是需要我們所說的凸輪分割器了凸輪分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器選型，因?yàn)椴煌耐馆喎指钇?，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產(chǎn)加工方式還是傳動(dòng)式的加工方式，如果是圓盤式的生產(chǎn)方式，那么就要確定加工的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動(dòng)角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，使用圓盤的直徑、厚度及材質(zhì)，每組生產(chǎn)所使用夾具的重量，加工過程中的負(fù)載，夾具及工件的節(jié)圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數(shù)的了解，就是根據(jù)計(jì)算軟件核算出圓盤式加工平臺(tái)所需要的凸輪分割器的型號對于傳動(dòng)式的生產(chǎn)加工來說，一般稱為流水線加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數(shù)是，工位的加工數(shù)，也叫作分割數(shù)，入力軸的驅(qū)動(dòng)角度，入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，輸送帶的間矩，主動(dòng)輪及從動(dòng)輪凸輪間歇分度器的節(jié)圓直徑，傳動(dòng)軸的直徑、重量和數(shù)量，鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量通過以上參數(shù)的統(tǒng)計(jì)，再根據(jù)專業(yè)的選型計(jì)算軟件進(jìn)行運(yùn)算得出所需凸輪分割器的型號及類別分割器型號確定的前提下，使用中要確認(rèn)使用何種驅(qū)動(dòng)源，如齒輪減速機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，伺服電機(jī)等，使用哪一種驅(qū)動(dòng)源，就要確定利用分割器所要達(dá)到的功能，給合整個(gè)自動(dòng)化需求，再綜合成本及效率的狀況作出最終的判斷（以上文檔由深圳市斯煒達(dá)機(jī)械有限公司文案編輯中心www.swadajx.com制作，轉(zhuǎn)載請注明出處）

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