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凸輪分割器是一種凸輪結構，其凸輪有一運動曲線和靜止曲線，運動曲線就是指的是驅使轉盤分度的曲線我工位分割器們稱位驅動角，轉位到輸入軸旋轉但是轉盤停止的位置就是靜止角，也就是我們常說的原點位置，轉動到這個位置時，輸入軸旋轉但是輸出軸是自鎖靜止的，它和驅動角的總和是360度，也就是電機帶動輸入軸旋轉一圈，輸出軸分度一個工位，比如8工位就走8分之一.三福士凸輪分割器在使用分割器過程中知道 先找到凸輪分割器的停止角很重要，固定好分割器后，轉盤必須要在停止位置安裝，很多初次使用分割器客戶因為沒有在停止位置安裝轉盤，調試好工位通電后發現所要求的工作位和實際的偏差很大，但是轉盤每次停的位置是固定的，只是不是最初沒有通電時所調試的位置，因為轉盤沒有在停止位置安裝，通電后分割器會自動轉到停止位置停留一下，遇到這種情況首先在分割器自動停止的位置也就是靜止角讓電機停下來，這個位置也可以用手轉動一下轉盤（前提是電機沒有帶剎車或者剎車松開的），如果轉盤轉不動，那么這個位置就是停止位，然后松開固定轉盤的螺絲，轉動下轉盤對應好工位就可以了，對于頻繁啟停電機的設備，我們一般都在分割器輸入軸靜止位上安裝一個信號感應凸輪（信號感應凸輪感應信號必須要保證在靜止角 感應），方便讓電機停下來剛好是在停在分割器靜止位內.如果在驅動位置停轉盤位置也會跑偏.三福士凸輪分割器更多關于凸輪分割器停止角或者分割器選型等問題可以咨詢三福士凸輪分割器技術人員.

一、凸輪分割器控制PLC聯動

轉盤式自動化設備的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產的組裝及加工機械，比如螺絲機，一般涉及到的五金產品攻絲，需要設計鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應用間歇傳動最好的選擇就是凸輪分割器了實際應用中，特別是自動化轉盤機的使用前期，有時會發生圓盤盤面抖動的情況，應該從以下幾個原因進行分析一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在工位分割器確認凸輪分割器品質，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩固、自動化感應系統安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負載進行確認，在分割器選型之初，系統的負載包括圓盤、夾具、工件等所有構件的重量之和，但是，有時會因為理論數據與實際使用中所產生的參數偏差，或理論的核算值與實際需求值比較接近，常州凸輪分割器特別是一些在設計中保守估算的技術參數，也會存在，即使各方面的系數都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節約成本的角度考慮，可以對圓盤進行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進行材料的更換，或夾具的更換等二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個系統運作起來不穩定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進行確認，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應基準位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實際使用的角度相符合三、電機的運行不穩定，在自動化系統中很多人不會關注這一方面，恰恰是這個環節會經常出現不穩定的問題，因為，凸輪分割器的本身不具備驅動的功能，所以，電機的穩定性，對于整個自動化系統的運行起到了至關重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩定性，電機速比的選擇等等各個方面，都會對于圓盤的旋轉產生根本性的影響

二、凸輪分割器選型

凸輪分割器作為一個設備的核心部件，廣泛應用于多工位自動化設備上，比如轉盤式組裝機，攻牙打孔，檢測，噴涂等.那么在應用上如何選擇分割器，選擇哪種型號比較適合于自己的設備呢，下面小編大概介紹下分割器常用的幾個類型：最常用的是DF凸緣工位分割器型分割器，其輸出面帶一法蘭，法蘭上有6個安裝孔固定轉盤，適合于一些精密組裝，檢測，凸輪分割器使用方法等等設備，負載的盤面200-2000MM不等，型號有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,250DF,此系列型號價位上屬于比較經濟型，目前市場上用的最多的就是這個型號.DS心軸型分割器，其外形尺寸和DF差不多，不過其輸出端為軸，方面應用于連軸器連接輸出或者帶動流水線等應用常合，常用的型號有45DS,60DS,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸輪分割器主要應用在多工位流水線，長節距的輸送帶傳送機構上

三、寧波凸輪分割器角度不能調整

在凸輪分割器使用過程中分割器有許多人詢問分割器如何進行角度調整，仔細了工位分割器解，原來購入的分割器是八工位，現在想在現有的基礎上，圓盤自動化設備增加到十二個工位，這樣，能否把現有的分割器由八個工位調整到十二個工位，這是無法實現的分割器的穩定性運行來自于分割器凸輪所特有的結構，每一個結構都是唯一的，四工位，只能在四工位分度的自動化機械中使用，凸輪的結構是由分布在柱形表面的溝槽，以曲線及直線的形式環繞圓柱的中心，曲線的溝槽在使用中做分割運動，就是勁耳分割器的驅動爾動作，而直線溝槽在使用中，不做分割運動，也就是分割器的靜止動作所以，分割器凸輪溝槽的結構是固定的，與出力轉塔上滾子的匹配結構也是固定的，這樣便形成了，同一工位及型號的分割器構件只能用于同一型號的分割器所以，在分割器原有結構的基礎上進行工位的切換是不能實現的，不過也并不是沒有辦法解決，因為，對于分割器來說，如果出入力軸間距是固定的，比如，原來所使用的是RU80DT08270，現在需要改為RU80DT12270，分割器的外箱體的結構是一樣的，可以，將現有分割器返回原廠進行改造這樣的話，可能與購入一臺新的分割器相比較，區別不大，因為，在分割器中，主要的構件就是分割器的入力機構和出力機構

四、凸輪分割器使用機理

在現代的自動化生產及設計中，為了節約人力，將生產和加工的動作，由智能機器完成，拿組裝行業來說，要在一個圓盤式的平臺上實現多工位的加工，而凸輪價格且各工位之間不會造成影響，那么在加工過程中，會有加工平臺的動停動作，轉動-加工-轉動-加工，如此循環進行，這樣的間歇動作，普通電機是無法做到的，而選擇智能電機對于企業來說，成本會變大，那么，如何保證在大扭矩的情況下，確何加工的精度及穩定性，凸輪分割器便具有了這個功能凸輪分割器是一種具有由連續輸入轉變為間歇輸出的回轉裝置，它與市面所說的減速機是兩個完全不同的概念分割器的輸入端由帶有正弦曲面凸輪軸，電機輸入源的作用下做連續旋轉動作，同時，做分割器運動的凸輪對出力軸進行分割器傳動，在分割器的情況下，輸出軸屬于運動狀態，在非分割器的狀況下，輸出軸屬于靜止狀態，在實際的生產中，停止的時間可以根據實際加工情況，給合感應器及信號凸工位分割器輪、PLC等設施進行控制凸輪分割器在使用中，要與驅動源進行給合，通常使用的是普通的齒輪減速電機，從很大程序上，能夠節約成本，也有特殊情況下，采用步進電機或伺服電機等，在自動化的設計中，PLC是不可或缺的，電機、凸輪分割器的組合，在信號器感應等輔助設施的作用下，就能實現分割器的動停動作，需要注意的是，一般在凸輪分割器使用中，為了保證凸輪分割器正常使用不受損壞，會加裝扭力限制器分割器越來越被自動化生產所接受，一方面能夠實現穩定和精度的間歇功能，另一方面也大大的節約了機器的運營成本，為企業創造更大的價值

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